Sažetak uobičajenih problema s grafitnim elektrodama u proizvodnji čelika u električnim pećima

Proizvodnja čelika u elektrolučnim pećima dobiva sve više maha u poduzećima za proizvodnju čelika. Među tri metode proizvodnje čelika, naime, peć s otvorenim ložištem, konvertor i elektrolučna peć, udio proizvodnje čelika u električnim pećima dosegao je oko 30%. Proizvodnja čelika u elektrolučnim pećima koristi grafitne elektrode kao vodljive materijale. Potrošnja grafitnih elektroda u proizvodnji čelika u elektrolučnim pećima ne ovisi samo o kvaliteti elektroda, već io načinu proizvodnje čelika i razini upravljanja. Sada analiziramo probleme s upotrebom koje je akumulirala korisnička služba za grafitne elektrode u našoj tvornici tijekom godina jedan po jedan, kako bismo imali koristi od upotrebe i rada grafitnih elektroda u proizvodnji čelika u elektrolučnim pećima.

01
Koji su glavni čimbenici koji utječu na potrošnju grafitnih elektroda u proizvodnji čelika u elektrolučnim pećima?
Uglavnom: (1) Iznos i način naplate. (2) Vrijeme punjenja i vrijeme isključivanja. (3) Ciklus taljenja. (4) Sustav za ispuštanje otpadnih plinova i uklanjanje prašine. (5) Kvaliteta podešavanja elektrode. (6) Kvaliteta prilagodbe opterećenja. (7) Rad upuhivanja kisikom. (8) Kvaliteta spoja elektroda. (9) Kvaliteta tijela elektrodnog spoja. (10) Točnost obrade otvora spoja elektrode i spoja.

02
Na što treba obratiti pozornost pri skladištenju grafitnih elektroda u čeličanama?
Elektrode i spojeve treba skladištiti na čistom cementnom podu kako se ne bi oštetili ili zaglavili s prljavštinom. Za elektrode koje nisu u upotrebi, nemojte uklanjati ambalažu kako biste spriječili da prašina i krhotine padnu na spojne navoje ili na krajnju površinu elektrode i unutarnje navoje otvora elektrode. Elektrode trebaju biti uredno postavljene u skladište, a oba kraja hrpe elektroda trebaju biti podstavljena kako bi se spriječilo klizanje. Visina slaganja elektroda općenito ne smije prelaziti dva metra. Pohranjene elektrode treba zaštititi od kiše i vlage kako bi se spriječile pukotine i ubrzana oksidacija tijekom proizvodnje čelika. Nemojte skladištiti spojeve elektroda blizu visokih temperatura kako biste spriječili topljenje i prelijevanje čepova spojeva.

03
Kako izbjeći lom elektrode i spoticanje tijekom proizvodnje čelika?
Sljedeće mjere mogu učinkovito izbjeći lom elektrode i spoticanje tijekom proizvodnje čelika: (1) Redoslijed faza elektrode je točan i u smjeru suprotnom od kazaljke na satu. (2) Čelični otpad u čeličnoj peći ravnomjerno je raspoređen, a veliki komadi čeličnog otpada stavljaju se na dno peći što je više moguće. (3) Izbjegavajte prisutnost nevodljivih materijala u čeličnom otpadu. (4) Stup elektrode je poravnat s rupom na vrhu peći i stup elektrode je paralelan. Gornju stijenku otvora peći treba često čistiti kako bi se izbjeglo nakupljanje zaostale troske i lomljenje elektrode. (5) Održavajte sustav naginjanja peći u dobrom stanju kako bi naginjanje peći bilo stabilno. (6) Izbjegavajte stezanje držača elektrode na priključku elektrode i otvoru za spoj elektrode. (7) Odaberite spojeve visoke čvrstoće i visoke kvalitete s visokom preciznošću obrade. (8) Zakretni moment koji se primjenjuje prilikom spajanja elektrode treba biti odgovarajući. (9) Prije i tijekom spajanja elektrode, spriječite mehaničko oštećenje navoja rupe elektrode i navoja spoja. (10) Spriječite da se troska ili strane tvari ugrade u rupu elektrode i spoj kako bi utjecali na rotaciju.

04
Na što treba obratiti pozornost tijekom procesa dizanja dizalice kada se koriste grafitne elektrode u čeličanama?
Bilo da koristite viličar ili dizalicu za transport elektrode, morate pažljivo rukovati njome. Tijekom postupka podizanja elektrode, oštećenje kraja elektrode i navoja uzrokovat će ozbiljne probleme u korištenju elektrode. Osobito treba zaštititi navoj otvora s navojem i spoj. Prilikom podizanja elektrode mora postojati zaštitni jastučić kako bi se izbjeglo oštećenje čeone strane elektrode i navoja spoja.

05
Kako pravilno spojiti elektrodu?
Prilikom spajanja upotrijebite komprimirani zrak za čišćenje otvora elektrode, krajnje površine elektrode i spoja. Ne smije se nakupljati prašina i strane tvari. Spoj treba održavati čistim i ravnim. Kada su dvije elektrode uvrnute do određene mjere (razmak je oko 10 mm), upotrijebite komprimirani zrak za ponovno puhanje, a zatim zategnite elektrodu momentnim stezaljkama. Pritezni moment pri zatezanju mora biti odgovarajući. Ako postoji razmak u spoju nakon zatezanja, mora se povući i ponovno spojiti dok ne nestane razmaka.

06
O ispravnom položaju stezanja držača elektrode
Držač elektrode ne može se stegnuti na spoju elektrode i otvora s navojem elektrode. Treba ga stegnuti na mjestu između bijelih linija na oba kraja elektrode. U isto vrijeme, prije nego što držač stegne elektrodu, komprimiranim zrakom očistite površinu elektrode i držača kako biste osigurali dobar protok struje i topline između elektrode i držača, kako biste spriječili oštećenje od luka na držač, čime se produljuje životni vijek držača.

07
Koje su mjere za smanjenje potrošnje oksidacije elektrode tijekom proizvodnje čelika u elektrolučnim pećima?
Glavne mjere za smanjenje potrošnje oksidacije su: (1) Smanjite potrošnju oksidacije oko elektrode, ojačajte brtvljenje peći i smanjite prodor zraka u peć; minimizirajte vrijeme izlaganja užarene elektrode izvan peći i standardizirajte rad upuhivanja kisikom. (2) Za peći za taljenje, ako to uvjeti dopuštaju, elektroda usvaja tehnologiju hlađenja raspršivanjem, koja može učinkovito smanjiti potrošnju oksidacije na strani elektrode. (3) Čeličane prskaju antioksidanse na površinu elektrode ili proizvođači elektroda koriste tehnologiju impregniranja antioksidansima prije nego elektroda napusti tvornicu kako bi poboljšali otpornost tijela elektrode na oksidaciju.

08
Kakav je utjecaj slijeda faza elektrode na upotrebu elektrode?
Tijekom proizvodnje čelika u elektrolučnim pećima, pozitivni i negativni slijed faza elektrode ima značajan utjecaj na okidanje i lomljenje elektrode tijekom uporabe. Ako je slijed faza elektrode u smjeru kazaljke na satu, elektroda će olabaviti nakon što je uključena neko vrijeme, što može uzrokovati labavljenje elektrode ili pucanje spoja. Ispravan slijed faza elektrode trebao bi biti u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, tako da će elektroda biti sve čvršće povezana tijekom uporabe.

09
Zašto fazne elektrode moraju biti paralelne i poravnate s gornjim otvorom poklopca peći kada se proizvodi čelik u elektrolučnoj peći?
Stup elektrode treba biti poravnat s gornjom rupom poklopca peći, a stup elektrode treba izbjegavati trenje s poklopcem peći, inače će trenje s poklopcem peći tijekom podizanja i spuštanja uzrokovati stiskanje poklopca peći i lomljenje elektrode. Za izmjenične peći, stupce trofaznih elektroda treba držati paralelnima što je više moguće.

10
Kako primijeniti zakretni moment pri rotaciji elektrode?
Zakretni moment koji se primjenjuje prilikom rotacije elektrode treba biti odgovarajući, a rad treba biti kontinuiran. Premali zakretni moment uzrokovat će labavljenje spoja zbog topline, a preveliki zakretni moment uzrokovat će pucanje rupe spoja elektrode. Prilikom okretanja koristite poseban alat za okretanje elektroda i nemojte ga previše zatezati ili olabaviti. Ako nakon zatezanja postoji razmak u kontaktu čeone strane, mora se ukloniti i očistiti prije ponovnog okretanja.

11
Zašto je grafitna vješalica bolja od metalne?
Iako su metalne vješalice izdržljive i nije ih lako oštetiti, kada se zagriju tijekom uporabe, toplinska ekspanzija metalnih vješalica može lako popucati rupu elektrode. U isto vrijeme, kada je spojena metalna vješalica, lako je oštetiti navoj u rupi elektrode, uzrokujući struganje velike površine navoja u rupi, zbog čega se elektroda lako odvaja. Grafitne vješalice imaju istu toplinsku ekspanziju i tvrdoću kao elektrode, tako da neće doći do gore spomenute loše upotrebe. Međutim, grafitne vješalice imaju kratak vijek trajanja i lako ih je oštetiti. Ako se otkrije ozbiljno oštećenje, moraju se na vrijeme zamijeniti.

12
Kako pravilno odabrati elektrode za proizvodnju čelika u elektrolučnim pećima?
U skladu s karakteristikama dizajna elektrolučne peći, razumno odaberite elektrode koje zadovoljavaju proizvodnju elektrolučnih peći i odaberite proizvode s najboljim troškovima. Vrlo je potrebno pažljivo odabrati elektrode prikladne za svaku peć. Posebna izvedba peći za proizvodnju čelika, način napajanja, maksimalni intenzitet struje, duljina stupca elektrode ispod stezaljke, udaljenost između bočne stijenke peći i opsega elektrode, itd. sve su to čimbenici koji se moraju uzeti u obzir kada se elektrolučna peć odabire elektrode.

13
Kakav je utjecaj otpornosti na upotrebu elektroda u proizvodnji čelika?
Otpornost grafitnih elektroda fizički je pokazatelj koji odražava vodljivost elektroda. Povezan je s procesom proizvodnje elektroda. Država ima kvalitativno određene vrijednosti za otpornost grafitnih elektroda različitih specifikacija. Općenito govoreći, kada čeličane odabiru elektrode određenih specifikacija, moraju odabrati raspon otpora određen nacionalnim metalurškim standardima. Previsok otpor će učiniti elektrode crvenim i vrućim kada se napajaju, povećavajući potrošnju elektrode oksidacijom.

14
Kakav je utjecaj performansi volumenske gustoće na upotrebu elektroda u proizvodnji čelika?
Volumna gustoća grafitnih elektroda odražava kompaktno stanje elektroda i usko je povezana s procesom proizvodnje elektroda. Država ima određene vrijednosti za volumensku gustoću grafitnih elektroda različitih specifikacija. Proizvodi s niskom volumenskom gustoćom pokazuju da ukupna struktura proizvoda ima visoku poroznost, a proizvod brže oksidira na visokim temperaturama, što može lako dovesti do povećane potrošnje elektroda. Općenito govoreći, kada čeličane odabiru elektrode, što je veća volumenska gustoća elektrode unutar navedene vrijednosti, to bolje. Međutim, što je veća gustoća volumena, to bolje. Budući da su neke elektrode s prevelikom gustoćom volumena ponekad sklone površinskom ljuštenju, padu blokova i pucanju tijekom proizvodnje čelika zbog slabe otpornosti na toplinski udar, što će utjecati na proizvodnju čelika.

15
Zašto bi čeličane trebale spriječiti miješanje više proizvoda kada koriste grafitne elektrode?
Grafitne elektrode koje se koriste u čeličanama često isporučuje više proizvođača. Miješanje više proizvoda tijekom proizvodnje čelika ne samo da će čeličanama otežati računanje potrošnje jednog proizvoda, već i zbog različitih sirovina i proizvodnih procesa koje koristi svaki proizvođač, fizikalnih i kemijskih svojstava i tolerancija obrade elektrode i spojevi kod svakog proizvođača su različiti. Stoga, podudarna dopuštena odstupanja nastala pri mješovitoj uporabi mogu lako uzrokovati da elektroda otpadne i slomi se. Ispravan način korištenja je koristiti samo proizvod određenog proizvođača, a zatim ga nakon završetka povezati s proizvodom drugog proizvođača. Kako bi se smanjio broj zamjena elektroda različitih proizvođača, elektrode istog proizvođača trebaju koristiti konektore koji odgovaraju istom proizvođaču kako bi se spriječilo miješanje.

16
Koje su karakteristike igličastog koksa?
Igličasti koks je visokokvalitetna ugljikova sirovina, koja se dijeli na ugljenu i naftnu. Njegova površina ima očite uzorke poput traka. Kad se slome, većina su dugi igličasti ulomci. Vlaknasta struktura može se promatrati pod mikroskopom, pa se naziva igličasti koks. Igličasti koks lako se grafitizira na visokim temperaturama iznad 2000 stupnjeva. Grafitna elektroda izrađena od njega ne samo da ima niski otpor i visoku gustoću volumena, već i mali koeficijent toplinske ekspanzije. To je osnovna sirovina za proizvodnju elektroda ultra velike snage i elektroda velike snage. Cijena igličastog koksa puno je skuplja od cijene običnog koksa, trenutno oko 5-8 puta viša.

17
Hoće li sustav za sakupljanje prašine na elektrolučnoj peći utjecati na korištenje i potrošnju elektroda?
Ventilator koji se koristi u sustavu za sakupljanje prašine stvara određeni negativni tlak tijekom rada, što povećava protok zraka oko užarene elektrode tijekom proizvodnje čelika, čime se povećava potrošnja elektrode oksidacijom. Tijekom proizvodnje čelika, dobar sustav za sakupljanje prašine je prilagođen kako bi se održala dobra radna okolina i stabilizirala potrošnja elektrode.

18
Kako izbjeći povećanu potrošnju elektroda tijekom proizvodnje čelika?
Kako bi se izbjegla povećana potrošnja elektrode tijekom proizvodnje čelika, treba učiniti sljedeće: (1) Održavati dobro stanje napajanja i opskrbu strujom unutar dopuštenog raspona jakosti struje elektrode u skladu s projektnim zahtjevima električne peći. (2) Spriječite uranjanje početne točke luka u bazen rastaline. (3) Spriječite uranjanje elektrode u rastaljeni čelik radi povećanja ugljika. (4) Ako uvjeti dopuštaju, elektroda usvaja tehnologiju hlađenja raspršivanjem. (5) Postavite ispravan sustav emisije ispušnih plinova. (6) Usvojite ispravan sustav upuhivanja kisikom.

19
Koliko traje proizvodni ciklus grafitnih elektroda?
Proizvodnja serije grafitnih elektroda ultravisoke ili velike snage mora proći kroz sljedeće procese i odgovarajuće vrijeme: prešanje elektroda (3 dana) - prženje (25 dana) - impregnacija (4 dana) - ponovno prženje (15 dana) - grafitizacija (10 dana) - strojna obrada, kontrola kvalitete (2 dana) - pakiranje gotovog proizvoda i isporuka (1 dan), odnosno od hranjenja do isporuke proizvoda, najbrži proizvodni ciklus bez prekida je 60 dana, a proizvodnja elektrodnih spojeva zahtijeva još dva procesa impregnacije i tri više procesa prženja od elektroda, tako da je najbrži proizvodni ciklus 90 dana.

20
Koje su karakteristike elektroda proizvedenih serijskim grafitizacijskim pećima?
Pravac razvoja grafitizacijskih peći su serijske grafitizacijske peći s unutarnjim zagrijavanjem. Budući da je gustoća struje stupca serije ista, razlika u otporu elektrode je vrlo mala; drugo, otpornost dvaju krajeva grafitiziranog proizvoda unutarnje serije nešto je niža od one srednjeg dijela (otpornost dvaju krajeva grafitiziranog proizvoda Achesonove peći veća je od otpornosti srednjeg dijela), što pogoduje smanjenje otpora spoja kada ga korisnik koristi i ublažavanje fenomena pregrijavanja i crvenila spoja spoja. Stoga je ujednačenost kvalitete elektroda koju proizvodi serijska grafitizacijska peć bolja od Achesonove peći i prikladnija je za proizvodne zahtjeve proizvodnje čelika u elektrolučnim pećima.

21
Zašto kvaliteta spojeva elektroda igra važnu ulogu u proizvodnji čelika u elektrolučnim pećima?
Spoj igra ključnu ulogu u spajanju tijekom izrade čelika za elektrode. Kvaliteta spoja izravno je povezana s uporabom elektrode u proizvodnji čelika u električnim pećima. Bez obzira na to koliko je dobra kvaliteta elektrode, ako nema visokokvalitetnog spoja koji bi joj odgovarao, doći će do problema tijekom proizvodnje čelika. Prema relevantnim podacima, u proizvodnji čelika u električnim pećima, više od 80% nesreća s elektrodama uzrokovano je lomljenjem i labavljenjem spojeva. Stoga je izbor visokokvalitetnih elektrodnih spojeva jamstvo normalne uporabe elektroda za proizvodnju čelika u elektrolučnim pećima.

22
Koji pokazatelji kvalitete proizvoda od grafitnih elektroda (spojnica) utječu na proizvodnju čelika u elektropeći?
(1) Pokazatelji kvalitete kao što su volumenska gustoća, otpornost, čvrstoća, modul elastičnosti i koeficijent toplinske ekspanzije elektrode. (2) Pokazatelji kvalitete kao što su volumenska gustoća, otpornost, čvrstoća, modul elastičnosti i koeficijent toplinskog širenja spoja. (3) Točnost obrade elektroda i spojeva. Bez obzira koliko je dobra kvaliteta elektroda i spojeva, bez dobre točnosti obrade (uglavnom se odnosi na koordinaciju između elektroda i spojeva), učinak upotrebe neće biti dobar. (4) Kvaliteta unutarnje strukture elektroda i spojeva zahtijeva da unutar njih nema pukotina koje mogu uzrokovati skrivene opasnosti tijekom uporabe.

23
Koje su posljedice teške oksidacije krajnje površine elektrode na gornjem kraju držača elektrode?
Kada se čelik proizvodi u peći za taljenje, čelični otpad izgara u peći. U isto vrijeme, zbog puhanja kisika u peći, visina stupca plamena često je viša od krajnje površine elektrode na gornjem kraju držača, što lako oksidira krajnju površinu elektrode. Ako je oksidacija jaka, krajnja površina elektrode će se deformirati iz ravne površine u nagnutu površinu. Kada je nova elektroda spojena na gornji kraj, oksidacija i deformacija donje krajnje površine elektrode ne može dobro dodirivati ​​novu elektrodu, a razmak elektrode je velik, što lako uzrokuje oksidaciju i lom unutarnjeg spoja. Bez mijenjanja uvjeta proizvodnje čelika, najbolja preventivna mjera je dodavanje zaštitnog poklopca na krajnju površinu elektrode na gornjem kraju držača kako bi se blokirao plamen i zrak kako bi se postigla svrha zaštite krajnje površine elektrode.